金屬冶煉、鑄造、鍛造和熱處理等生產(chǎn)過(guò)程中伴隨著高溫，并散發(fā)著各種有害氣體、粉塵和煙霧，同時(shí)還產(chǎn)生噪聲，從而嚴(yán)重地惡化了作業(yè)環(huán)境和勞動(dòng)條件。這些作業(yè)工序多，體力勞動(dòng)繁重，起重運(yùn)輸工作量大，因而容易發(fā)生各類傷害事故，需要采取針對(duì)性的安全技術(shù)措施。 一、金屬冶煉安全技術(shù) （一）高溫與中暑。金屬冶煉操作，如煉鋼、煉鐵是在千度以上的高溫下進(jìn)行的。高溫作業(yè)時(shí)，人體受高溫的影響，出現(xiàn)一系列生理功能改變，如體溫調(diào)節(jié)功能下降。當(dāng)生產(chǎn)環(huán)境溫度超過(guò)34℃時(shí)，很容易發(fā)生中暑。如果勞動(dòng)強(qiáng)度過(guò)大，持續(xù)勞動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則更容易發(fā)生中暑。嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致休克。防止中暑的措施，是合理地設(shè)計(jì)工藝流程，改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和操作方法，消除或減少高溫、熱輻射對(duì)人體的影響。這是改善高溫作業(yè)勞動(dòng)條件的根本措施，用水或?qū)嵯禂?shù)小的材料進(jìn)行隔熱，也是防暑降溫的重要措施。采用機(jī)械通風(fēng)和自然通風(fēng)，則是經(jīng)濟(jì)有效的散熱方式。 （二）爆炸與灼燙。鋼鐵工廠為了提高效益，降低消耗，常常采用強(qiáng)化冶煉的措施，如噴煤粉和吹氧等，這就使得煉鋼、煉鐵生產(chǎn)中容易發(fā)生鋼水、鐵水噴濺和爆炸事故。造成鋼水、鐵水噴濺、爆炸的原因很多，從原料開(kāi)始生產(chǎn)出鋼、鐵的全部生產(chǎn)工藝過(guò)程，均隱藏著不安全因素。必須從每一道工藝上加強(qiáng)防范措施。 1、各生產(chǎn)崗位人員必須掌握生產(chǎn)規(guī)律，熟悉操作規(guī)程，認(rèn)真觀察事故先兆并懂得處置辦法。 2、加強(qiáng)原料的管理和挑選工作，嚴(yán)防爆炸品、密封容器進(jìn)入爐內(nèi)。 3、經(jīng)常檢查冷卻系統(tǒng)，保護(hù)系統(tǒng)暢通?？刂坪美鋮s水壓和水量，以防止水冷系統(tǒng)強(qiáng)度不夠造成鋼板燒穿，導(dǎo)致鋼液遇水爆炸。 4、煉鐵生產(chǎn)車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行熱風(fēng)爐工作制度，防止由于換爐事故造成熱風(fēng)爐爆炸；煉鋼車間要嚴(yán)格執(zhí)行從補(bǔ)爐、裝爐、熔煉到出鋼整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的操作規(guī)程，避免由于操作不當(dāng)造成熔煉過(guò)程中的噴濺、爆炸事故。 5、出鐵、出鋼時(shí)，要事先對(duì)鐵溝、鐵水罐、鋼水包、地坑和鋼錠模進(jìn)行加熱干燥。嚴(yán)防因潮濕而引起爆炸。（三）煤氣中毒煤氣中的主要有害成分為一氧化碳。在煉鋼、煉鐵生產(chǎn)中，特別是煉鐵生產(chǎn)中生產(chǎn)的廢氣，即高爐煤氣，含有很高的一氧化碳，因此在煉鋼、煉鐵生產(chǎn)中，處理不好容易發(fā)生煤氣中毒事故。有效的預(yù)防辦法，是注意加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的通風(fēng)、監(jiān)測(cè)、檢修和個(gè)人防護(hù)。 二、鑄造安全技術(shù)（一）鑄造生產(chǎn)的特點(diǎn)。把熔融金屬注入造型材料和粘劑制成的模型或金屬模型中，從而獲得成型鑄件的制造方法叫鑄造。鑄造工人與沖天爐、電爐打交道，如果在溶化金屬中混有異物或遇水，可引爆炸燙傷事故。鑄造生產(chǎn)除采用鑄造機(jī)械設(shè)備外，還大量使用各種起重運(yùn)輸機(jī)械，很容易發(fā)生機(jī)械傷害事故。鑄造作業(yè)的有些工序手工作業(yè)量較大，容易發(fā)生碰傷事故。熔化、澆注、落砂等過(guò)程會(huì)散發(fā)出大量的熱量，影響工人健康。清砂要使用振動(dòng)落砂機(jī)、滾筒和風(fēng)動(dòng)工具，產(chǎn)生很大的噪聲，可能引起職業(yè)性耳聾。碾砂、回砂、打箱、落砂產(chǎn)生大量粉塵，如果沒(méi)有防塵措施，工人就容易患矽肺病。在型芯烘干、熔煉、澆注等過(guò)程中有油質(zhì)分解，會(huì)散發(fā)出丙烯醛蒸氣和一氧化碳、二氧化碳等有毒有害氣體。如果沒(méi)有通風(fēng)措施，可能引起呼吸道發(fā)炎、急性結(jié)膜炎。 （二）金屬熔化的安全技術(shù) 1、熔化鑄鐵的主要設(shè)備是沖天爐，其安全操作要領(lǐng)是： （1）修爐時(shí)要注意預(yù)防爐襯塌落擊傷頭部。打爐渣地要防止飛出的碎塊擊傷眼、臉。工作時(shí)要站穩(wěn)，注意不要掉澆爐底，還要注意預(yù)防煤氣中毒及其它機(jī)械的傷害。修爐前，爐溫要低于50℃。作業(yè)時(shí)，要戴好安全帽，并有人監(jiān)護(hù)，加料口要設(shè)護(hù)網(wǎng)板，并使用12伏照明燈。修爐時(shí)不許鼓風(fēng)，但爐上風(fēng)眼應(yīng)全部打開(kāi)。（2）點(diǎn)火前加底焦要小心輕放。加好底焦后，將沖天爐全部風(fēng)口及出鐵口、出渣口打開(kāi)，然后點(diǎn)火，以防一氧化碳中毒。 （3）加料前，必須等候檢查機(jī)械各部件是否堅(jiān)固靈活；運(yùn)料路線附近要設(shè)柵欄，并嚴(yán)禁行人穿過(guò)或靠近裝料機(jī)；裝料機(jī)運(yùn)行時(shí)，最好設(shè)警告牌或亮紅色警燈；沖天加料口應(yīng)比加料臺(tái)高0.5米，加料臺(tái)要保持整齊清潔；稱料時(shí)，要仔細(xì)檢查，防止爆炸物混入爐內(nèi)。 （4）鼓風(fēng)熔化作業(yè)時(shí)，操作者應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡，站在風(fēng)嘴側(cè)面監(jiān)視。如爐殼燒紅要立即停止加料、送風(fēng)，嚴(yán)禁澆水；燒紅面積不大于75平方厘米時(shí)，可吹風(fēng)冷卻。 （5）出鐵出渣時(shí)，沖天爐周圍不許有任何水分、潮氣存在，特別是出鐵坑、出渣槽要非常干燥。如有積水，必須排凈，并鋪上適當(dāng)厚度的干砂。所用工具都必須抹涂料、烘干，以防燙傷。 （6）停風(fēng)打爐時(shí)，地面必須鋪干砂，以保持干燥；四周不得站人；操作者站在上風(fēng)側(cè)。打爐后，迅速將紅熱鐵塊及焦炭取出，不準(zhǔn)用水噴滅，以免產(chǎn)生煤氣退回沖天爐而引起爐膛爆炸。 2、生產(chǎn)鑄鋼時(shí)，廣泛應(yīng)用的熔煉設(shè)備是電爐，其安全操作要領(lǐng)是： （1）出爐前，電熔化爐的傾斜度不得超過(guò)45，扒渣時(shí)，不得超過(guò)15～20。為此，電熔化爐應(yīng)裝設(shè)傾斜度限制器，傾爐蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)能自鎖。 （2）電熔化爐加料口框架和電極座，應(yīng)裝有水冷卻循環(huán)裝置，冷卻水的回水溫度不超過(guò)45。電溶化爐高壓部分，應(yīng)設(shè)在專門操縱室內(nèi)。對(duì)電熔化爐的煙塵，可采取爐排煙和爐內(nèi)排煙措施。 （三）金屬澆注的安全技術(shù)。金屬澆注的主要工具是澆包，澆包內(nèi)盛有高溫金屬熔液，操作中有一定的危險(xiǎn)性。要十分注意安全。澆包的轉(zhuǎn)軸要有安全裝置，以防意外傾斜。澆注時(shí)，鐵水包盛滿鐵水后，重心要比轉(zhuǎn)軸低100毫米以上，容量大于500公斤的澆包，必須裝有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)并能自鎖。澆包轉(zhuǎn)動(dòng)裝置要設(shè)防護(hù)殼，以防飛濺金屬進(jìn)入而卡住。要注意澆包的質(zhì)量檢查和試驗(yàn)。吊車式澆包至少每半年檢查與試驗(yàn)一次；手抬式澆包每?jī)蓚€(gè)月檢查與試驗(yàn)一次。吊車式澆包須作外觀檢查與靜力試驗(yàn)，重點(diǎn)部位是加固圈、吊包軸、拉桿、大架、吊環(huán)及傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等，特別重要的部位須用放大鏡仔細(xì)檢查。檢查前，要清除污垢、銹斑、油污。如發(fā)現(xiàn)零件有裂紋、裂口、彎曲、焊縫與螺栓聯(lián)接不良、鉚釘聯(lián)接不可靠等，均須拆換或修理。澆包的靜力試驗(yàn)方法，是將澆包吊至最小高度，試驗(yàn)負(fù)荷為該澆包最大工作負(fù)荷125％，持續(xù)15分鐘；手提式澆包試驗(yàn)負(fù)荷等于其最大工作負(fù)荷的150％。經(jīng)過(guò)檢查、試驗(yàn)的澆包，如未發(fā)現(xiàn)其它缺陷及永久變形，即為合格。澆包使用前要先烘干，盛鐵水的液面高度不超過(guò)澆包高度的八分之七。使用手抬式鐵水包時(shí)，每人負(fù)載不超過(guò)30公為保證澆注時(shí)安全，主要通道要有3米寬，澆包要走環(huán)形路；火鉗、鐵棒、火鉤和添加劑（硅角、鋁、球化劑等）須預(yù)熱；澆注前，必須檢查壓鐵是否壓牢，螺栓卡子是否卡緊；人工抬澆包步調(diào)要齊，配合一致，抬時(shí)澆口朝外；用吊車進(jìn)行澆注，司機(jī)和吊車指揮員要遵守吊車移動(dòng)信號(hào)，動(dòng)作要平穩(wěn)，吊運(yùn)鐵水澆包起吊高度高地面不大于200毫米；澆注時(shí)，澆包盡量靠近口圈，防止鐵水澆在壓鐵或地上；砂箱高度高于0.7米時(shí)，應(yīng)挖地坑；澆注大砂型，必須注意底部通氣，噴出的一氧化碳再引火燒掉；澆剩的金屬液只準(zhǔn)倒入錠模及砂型中；倒入前，錠模要預(yù)熱到150～200℃，砂坑要干燥。 三、鍛造安全技術(shù) （一）鍛造生產(chǎn)的特點(diǎn)。 把加熱后的金屬材料鍛制成各種形狀的工具、機(jī)械零件或毛坯，謂之鍛造。鍛造可以改變金屬材料內(nèi)部組織，細(xì)化晶，提高其機(jī)械性能。由于鍛造是在金屬材料灼熱狀態(tài)下進(jìn)行擠、壓、鍛、打成型的，因此生產(chǎn)過(guò)程存在高溫、煙塵、振動(dòng)和噪聲等危害因素，稍一疏忽就可能發(fā)生灼燙、機(jī)器工具傷害和火災(zāi)事故。鍛造生產(chǎn)必須使用加熱設(shè)備、鍛壓設(shè)備以及許多輔助工具。加熱設(shè)備主要有火焰爐（油爐、煤氣爐等）和電爐。加熱爐和灼熱的工件輻射大量熱能，火焰爐使用的各種燃料燃燒生產(chǎn)的爐渣、煙塵，對(duì)這些如不采取通風(fēng)凈化措施，將會(huì)污染工作環(huán)境，惡化勞動(dòng)條件，容易引起傷害事故。鍛壓設(shè)備主要有蒸汽錘、空氣錘、模鍛錘、機(jī)械錘、夾板錘、彈簧錘、皮帶錘、曲柄壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)、水壓機(jī)、擴(kuò)孔機(jī)、輥鍛機(jī)等。各種鍛壓設(shè)備都對(duì)工件施加沖擊載荷，因此容易損壞設(shè)備和發(fā)生人身事故；如鍛錘活塞桿折斷，則往往引起嚴(yán)重傷害事故。鍛壓設(shè)備工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲影響人工神經(jīng)系統(tǒng)，增加發(fā)生事故的可能性。 鍛工工具和輔助工具，特別是手工鍛和自由鍛工具，夾鉗等種類繁多，都要同時(shí)放在工作地點(diǎn)，往往很雜亂；而且由于在工作中工具更換頻繁，就增加了檢查工具的困難，有時(shí)湊合使用不合適的工具，容易造成傷害事故。鍛造生產(chǎn)中運(yùn)輸量很大，要使用各種運(yùn)輸設(shè)備，稍不注意也易發(fā)生事故。鍛造屬于集體作業(yè)，每個(gè)操作者的技術(shù)水平、精神狀態(tài)以及是否嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，都直接影響作業(yè)安全。 （二）鍛造安全技術(shù)要點(diǎn)。 鑒于鍛壓設(shè)備存在很多不安全因素，因此鍛工應(yīng)掌握一定的設(shè)備保養(yǎng)知識(shí)，并遵守安全操作規(guī)程。鍛工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格，不然就不得單獨(dú)操作鍛壓設(shè)備和加熱設(shè)備。鍛壓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分，如飛輪、傳動(dòng)皮帶、齒輪等部位，均應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。水壓機(jī)應(yīng)有安全閥、自動(dòng)停車與啟動(dòng)裝置。蓄壓器、導(dǎo)管和水壓缸應(yīng)分別裝壓力表，動(dòng)力穩(wěn)壓器也必須務(wù)備有安全閥。加熱設(shè)備主要有重油爐、電爐和煤氣爐。其中主要危害是煤氣中毒、灼傷、烤傷和電爐觸電等，工作中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。鍛造時(shí)，金屬加熱溫度達(dá)700—1300℃，強(qiáng)大的輻射熱、灼熱的料頭、飛出的氧化皮等都會(huì)對(duì)人體造成傷害，因此操作者在開(kāi)始工作前必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。在進(jìn)行鍛造作業(yè)時(shí)，操作者要遵守安全操作規(guī)程，集中精力，互相配合；要注意選擇安全位置，躲開(kāi)危險(xiǎn)方向；切斷料時(shí)，身體要躲開(kāi)料頭飛出的方向；掌鉗工握鉗和站立姿勢(shì)要正確，鉗把不準(zhǔn)正對(duì)或抵住腹部；司錘工要按掌鉗的指揮準(zhǔn)確司錘，錘擊時(shí)，每一錘要輕打，等工具和鍛件接觸穩(wěn)定后方可重?fù)?；鍛件過(guò)冷、過(guò)薄、未放在錘中心、未放穩(wěn)或有危險(xiǎn)時(shí)均不得錘擊，以免損壞設(shè)備、模具和震傷手臂，以及發(fā)生鍛件飛出，造成傷人事故；嚴(yán)禁擅自落錘和打空錘，不準(zhǔn)用手或腳去清除砧面上的氧化皮，不準(zhǔn)用手去觸摸鍛件；燒紅的坯料和鍛好的鍛件不準(zhǔn)亂扔，以免燙傷別人。四、熱處理安全技術(shù)為了使各種機(jī)械零件和加工工具獲得良好的使用性能?；蛘吡肆耸垢鞣N金屬材料便于加工，常常需要改變它們的物理。化學(xué)和機(jī)械性能，如磁性、抗蝕性、抗高溫氧化性、強(qiáng)度、硬度、塑性和韌性等。這就需要在機(jī)械加工中通過(guò)一定溫度的加熱、一定時(shí)間的保溫和一定速度的冷卻，來(lái)改變金屬及合金的內(nèi)部機(jī)構(gòu)（組織），以其改變金屬及合金的物理、化學(xué)和機(jī)械性能，這種方法就叫作熱處理。進(jìn)行這項(xiàng)工作時(shí)，工人經(jīng)常與設(shè)備和金屬件接觸，因此必須認(rèn)真掌握有關(guān)安全技術(shù)，避免發(fā)生事故。（一）熱處理工序主要加熱設(shè)備。熱處理工序中的主要設(shè)備是加熱爐，可以分為燃料爐的電爐兩大類。1、燃料爐。以固體、液體和氣體燃燒產(chǎn)生熱源，如煤爐、油爐和煤氣爐。它們靠燃燒直接發(fā)出的熱能量，大都屬一次能源，價(jià)值經(jīng)濟(jì)、消耗低，但容易使工件表面脫碳和氧化。常用于一般要求的加熱工件和材料熱處理中，如回火、正火、退火和淬水。 2、電爐。以電為熱能源，即二次能源。按其加熱方法不同，又分為電阻爐和感應(yīng)爐。根據(jù)加熱工件和材料不同，按工藝要求應(yīng)配備不同形式的電加熱爐。（1）電阻爐。主要由電阻體作為發(fā)熱元件和電爐。根據(jù)熱處理工藝的要求，可進(jìn)行退火、正火、回火、淬火、滲碳氧化和氮化，也可解決無(wú)氧化問(wèn)題。 （2）感應(yīng)爐。通過(guò)電磁感應(yīng)作用，使工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流，將工件迅速加熱。感應(yīng)爐加熱是熱處理工藝中的一種先進(jìn)方法，主要用于表面熱處理淬火，后來(lái)逐步擴(kuò)大為用于正火、淬火、回火以及化學(xué)熱處理等，特別是對(duì)于一些特殊鋼材和有特殊工切要求的工件應(yīng)用較多。 （二）熱處理操作的一般安全要求 1、操作前，首先要熟悉熱處理工藝規(guī)程和所要使用的設(shè)備。2、操作時(shí)，必須穿戴好必要的防護(hù)用品，如工作服、手套、 防護(hù)眼鏡等。 3、在加熱設(shè)備和冷卻設(shè)備之間，不得放置任何妨礙操作的物品。4、混合滲碳劑、噴砂等就在單獨(dú)的房間中進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)置足夠的通風(fēng)設(shè)備。 5、設(shè)備危險(xiǎn)區(qū)（如電爐的電源引線、匯流條、導(dǎo)電桿和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等），應(yīng)當(dāng)用鐵絲網(wǎng)、柵欄、板等加以防護(hù)。 6、熱處理用全部工具應(yīng)當(dāng)有條理地放置，不許使用殘裂的、不合適的工具。 7、車間的出入口和車間內(nèi)的通路，應(yīng)當(dāng)通行無(wú)阻。在重油爐的噴嘴及煤氣爐的澆嘴附近，應(yīng)當(dāng)安置滅火砂箱；車間內(nèi)應(yīng)放置滅火器。 8、經(jīng)過(guò)熱處理的工件，不要用于去摸，以免造成灼傷。 （三）熱處理設(shè)備和工藝的安全操作 1、操作重油爐（包括煤氣爐）時(shí)，必須經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，油管和空氣管不得漏油、漏氣，爐底不應(yīng)存有重油。如發(fā)現(xiàn)油爐工作不正常，必須立即停止燃燒。油爐燃燒時(shí)不要站在爐口，以免火焰灼傷身體。如果發(fā)生突然停止輸送空氣，應(yīng)迅速關(guān)閉重油輸送管。為了保證操作安全，在打開(kāi)重油噴嘴時(shí)，應(yīng)該先放出蒸汽或壓縮空氣，然后再放出重油；關(guān)閉噴嘴時(shí)，則應(yīng)先關(guān)閉重油的輸送管，然后再關(guān)閉蒸汽或壓縮空氣的輸送管。 2、各種電阻爐在使用前，需檢查其電源接頭和電源線的絕緣是否良好，要經(jīng)常注意檢查啟閉爐門自動(dòng)斷電裝置是否良好，以及配電柜上的紅綠燈工作是否正常。無(wú)氧化加熱爐所使用的液化氣體，是以壓縮液體狀態(tài)貯存于氣瓶?jī)?nèi)的，氣瓶環(huán)境溫度不許超過(guò)45℃。液化氣是易燃?xì)怏w，使用時(shí)必須保證管路的氣密性，以防發(fā)生火災(zāi)和傷事故。由于無(wú)氧化加熱的吸熱式氣體中一氧化碳的含量較高，因此使用時(shí)要特別注意保證室內(nèi)通風(fēng)良好，并經(jīng)常檢查管路的密封。當(dāng)爐溫低于760℃或可燃?xì)怏w與空氣達(dá)到一定的混合比時(shí)，就有爆炸的可能，為此在啟動(dòng)與停爐時(shí)更應(yīng)注意安全操作，最可靠的辦法是在通風(fēng)及停爐前用惰性氣體及非可燃?xì)怏w氮?dú)饣蚨跆即祾郀t膛及爐前室。 3、操作鹽浴爐時(shí)應(yīng)注意，在電極式鹽浴爐電極上不得放置任何金屬物品，以免變壓器發(fā)生短路。工作前應(yīng)檢查通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和排氣管道是否暢通，同時(shí)檢查坩堝內(nèi)溶鹽液面的高低，液面一般不能超過(guò)坩吉堝容積的3/4。電極式鹽浴爐在工作過(guò)程會(huì)有很多氧化物沉積在爐膛底部，這些導(dǎo)電性物質(zhì)必須定期清除。使用硝鹽爐時(shí)，應(yīng)注意硝鹽超過(guò)一定溫度會(huì)發(fā)生著火和爆炸事故。因此，硝鹽的溫度不應(yīng)超過(guò)允許的最高工作溫度。另外，應(yīng)特別注意硝鹽溶液中不得混入木炭、木屑、炭黑、油和其它有機(jī)物質(zhì)，以免硝鹽與炭結(jié)合形成爆炸性物質(zhì)，而引起爆炸事故。 4、進(jìn)行液體氰化時(shí)，要特別注意防止氰化物中毒。 5、進(jìn)行高頻電流感應(yīng)加熱操作時(shí)，應(yīng)特別注意防止觸電。操作間的地板應(yīng)鋪設(shè)膠皮墊，并注意防止冷卻水灑漏在地板上和其它地方。6、進(jìn)行鎂合金熱處理時(shí)，應(yīng)特別注意防止?fàn)t子“跑溫”而引起鎂合金燃燒。當(dāng)發(fā)生鎂合金著火時(shí)，應(yīng)立即用熔煉合金的熔劑（50％氯化鎂+ 25％氯化鉀+25％氯化鈉熔化混合后碟碎使用）撒蓋在鎂合金上加以撲滅，或者用專門用于撲滅鎂火的藥粉滅火器中以撲滅。在任何情況下，都絕對(duì)不能用水和其它普通滅火器來(lái)?yè)錅?，否則將引起更為嚴(yán)重的火災(zāi)事故 7、進(jìn)行油中淬火操作時(shí)，應(yīng)注意采取一些冷卻措施，使淬火油槽的溫度控制在80℃以下，大型工件進(jìn)行油中淬火更應(yīng)特別注意。大型油槽應(yīng)設(shè)置事故回油池。為了保持油的清潔和防止火災(zāi)，油槽應(yīng)裝槽蓋。 8、矯正工件的工作場(chǎng)地位置應(yīng)適當(dāng)，防止工件折斷崩出傷人，必要時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置裝設(shè)安全擋板。 9、無(wú)通風(fēng)孔的空心件，不允許在鹽浴爐中加熱，以免發(fā)生爆炸。有盲孔的工件在鹽浴中加熱時(shí)，孔口不得朝下，以免氣體膨脹將鹽液濺出傷人。管裝工淬火時(shí)，管口不應(yīng)朝自己或他人。